同所有有機高分子化合物一樣，導熱油在爐管金屬表面受到高溫“烘烤”后，其分子鏈都會發生斷裂或聚合，導致殘炭不斷增加，殘炭附著爐管壁面成為結焦。一旦產生結焦層，情況就會急劇惡化，其原因在于結焦層導

熱系數要比金屬小得多，熱阻大。一方面，系統要保持原有傳熱強度，不得不提高爐內溫度，爐管壁溫度也在不斷上升，爐管壁面溫度上升，加劇油膜炭化速度，這樣會使結焦層厚度增加，反過來使系統加熱爐爐溫進

一步上升，惡性循環的結果是爐管壁厚減薄甚至“燒穿”，這時系統就會發生故障。應該指出，上述我們只對系統必然產生故障的趨勢作一個分析。對一般系統而言只要操作得當，導熱油系統的負荷不是太重，爐管結焦

的過程是比較長的，有的系統經過5年運行，爐管結焦層還不到1mm。